2022-10-12 來源于：admin 點擊（）
鑄造用純銅及銅合金在有色金屬領域占據著舉足輕重的地位，其應用廣泛且不可或缺。根據成分差異，常用的銅合金可分為鑄造黃銅和鑄造青銅兩大類。在鑄造過程中，無論采用砂型鑄造還是熔模鑄造，熔煉環節都顯得尤為關鍵。經過長期的生產實踐，我們積累了豐富的經驗，總結了純銅及主要銅合金（尤其是青銅和黃銅）的熔煉工藝，以期為相關人員提供有益的參考。
在熔煉過程中，不可或缺的熔煉設備包括中頻感應電爐、熱電偶、澆包以及石墨坩堝等。
純銅的熔煉過程中，設備的準備、材料的加入順序以及脫氧處理顯至關重要，以確保優良的金屬液質量。
（1）首先，將坩堝預熱至暗紅色，并在坩堝底部鋪上一層約30-50cm厚的干燥木炭或覆蓋劑（由63%硼砂和37%碎玻璃混合而成）。接著，依次加入邊角余料、廢塊和棒料，最后加入電解銅。
（2）在熔煉過程中，需注意將補加的合金元素在爐臺上預先加熱，嚴禁將冷料直接加入液態金屬中。為防止爐料搭橋，應定期活動爐料。
（3）升溫至合金完全熔化。當合金全部熔化且溫度達到1200-1220℃時，按合金液重量的0.3%-0.4%比例加入磷銅進行脫氧。磷與氧化亞銅發生反應，生成五氧化二磷氣體從合金中逸出，同時磷酸銅可浮于液面，通過扒渣去除，從而實現脫氧目的。在脫氧過程中需持續攪拌。
（4）最后進行扒渣操作并出爐，合金液的澆注溫度控制在1100-1200℃范圍內。